與石油、天然氣相比，我國煤炭資源更加豐富，發展新型煤化工產業是大勢所趨。煤炭和水資源的逆向分布導致煤化工企業所在地水環境問題尤為突出。常規處理工藝難以實現廢水達標排放和資源回用目標，需通過特定的近零排放技術工藝，將濃鹽水進一步濃縮至鹽結晶，產水全部回用，結晶鹽外排作為固廢處置。本文結合工程實例，介紹了某煤化工項目針對生產過程中產生的含鹽廢水所采取的近零排放處理工藝技術路線，其主要由含鹽廢水膜處理單元和濃鹽水蒸發結晶單元組成。采用機械蒸汽壓縮循環、強制循環降膜蒸發、高效傳熱和鹽種等技術，同時對蒸發結晶近零排放系統進行改進和優化。裝置實際運行結果表明：各項工藝參數指標及藥劑和能源消耗量均達到設計要求，產水水質達到優質再生水回用標準，實現整套裝置長周期穩定運行及廢水近零排放目標。
圖表摘要
結 論
（1）針對煤制烯烴含鹽廢水水質特點和處理現狀，采用新型高效預處理耦合含鹽廢水膜處理和濃鹽水mvr蒸發結晶處理工藝，實現廢水治理-產水回用-零液外排多重目標。
（2）采用濃鹽水蒸發結晶近零排放新技術工藝路線，克服傳統蒸發結晶工藝的不足之處，確保裝置長周期無垢化穩定運行。進一步提高廢水回收率和蒸汽潛熱利用率，有效降低運行成本和設備維護費用。
（3）蒸發結晶近零排放裝置系統實際工程運行情況良好，其生產能力，原料、燃料及動力消耗，主要工藝指標和產品水質量均符合設計要求，廠區實現真正廢水近零排放。該含鹽廢水近零排放處理工藝可進一步在石化、電力、化工、冶金、市政等行業進行推廣應用。
來源：互聯網
